1、用（yòng）水稀釋時，應注意水（shuǐ）的PH值，防止與漆液本身（呈弱堿（jiǎn）性）發生反應（yīng），有條件的情況下建議使用純淨水；產品稀釋時應遵循少量多次的原則（zé），避免一次性加水過量；

2、未（wèi）開封的產品應嚴格按照產品說明在5-35℃環境中儲存，避免高溫、暴曬或0℃以下儲存。用剩的漆應單獨存放，應（yīng）及時用蓋將漆密封蓋嚴，再用時（shí）維護PH值為7.5－8.5；

3、自幹漆施工時，溫度低於5℃或（huò）濕度高於75%，應（yīng）采取適當加（jiā）溫措施或延長其幹燥時間，增（zēng）加（jiā）通風（fēng）量促使其幹燥（zào）；

4、塗裝後（hòu）的（de）漆膜烘幹時，應控（kòng）製噴塗（tú）室、流平室的溫度15-30℃、濕度30-75%，溫濕度高低都（dōu）對漆膜的表麵效（xiào）果，噴（pēn）塗性，漆膜（mó）的幹燥性有影（yǐng）響；

5、在工件噴塗與漆膜未完全幹燥時，底材溫度必須高於露點溫（wēn）度3度以上，以此避免水分的冷（lěng）凝，影響塗膜性能；

6、漆的（de）實際塗布率，取決於施工的工具（jù）、人員熟練程度、底材（cái）的形狀、施工的環境以及表麵的特（tè）性（粗糙、平整）。

7、產品在使用過程中，防止與溶劑（jì）型產品交叉汙染，而影響塗裝的表麵（miàn）效果，塗裝的環境應（yīng）保持清潔,如應控製環境的灰塵（chén）量（liàng），否則塗裝好的漆膜在未表幹時，落上（shàng）灰塵，影響表麵效（xiào）果，高光漆對環境要求更嚴格，推（tuī）薦無（wú）塵噴漆房；

8、噴塗（tú）之（zhī）前，應（yīng）檢查氣泵與氣泵壓力是否正常（cháng），供氣量是（shì）否可滿足正常噴塗需要（yào），有氣（qì）噴塗（tú）氣泵中是否含水、含油。氣泵小（xiǎo），供氣壓力低，供氣量不足出現噴漆霧化效果差，噴塗幅麵小，噴塗效率（lǜ）低；空氣中含水，噴塗漆膜易出現小的（de）氣泡，空氣中含油，漆膜易出現（xiàn）縮孔。這些膜麵缺陷會影響漆的（de）正常使用。

9、施工時，嚴禁與其它的不同品牌塗料及（jí）有機溶劑混合（hé）以（yǐ）防變質。雙組分產品施工結束後，所用器具應立即用清水衝洗，防止（zhǐ）在固化（huà）劑（jì）的（de）作用下固化嚴（yán）重，影響設備使用。

10、對於浸塗工藝（yì）來說，根（gēn）據不同工件形狀，不同工件上（shàng）漆（qī）厚度，調製不同粘度，定期進行維護，測量PH值，添加相應的助劑。