水性工業塗（tú）料由水性樹脂、顏料及各種助劑、去離子水調製而成，對環境無汙染，對人無害，屬於環境友好型（xíng）塗料。

主要特性

以水（shuǐ）為分散介質、不燃、無汙染。

不含甲苯、二甲苯等苯係物（wù），VOC量低於國家強製標準，無刺激性氣味，無毒無害。

常溫幹燥迅速，漆（qī）膜附著（zhe）力強，與各種（zhǒng）水性麵漆和稀釋劑型麵漆配套（tào）性良好,具有（yǒu）優（yōu）良的防鏽、防腐性能。

施工工具可用自來水清洗，顯著減少企業在勞動保護和消防安全方麵的投資費用（yòng）。

主要（yào）用途 適用於工業設備、交通工（gōng）具和民用產品中金屬底材的塗（tú）飾，特別適用於出口鋼材表麵的（de）保護塗飾（shì）。

做浸漆時：表麵需要除油、除鏽、磷化。

做噴漆時（shí）：噴砂或拋丸處理達到瑞典Sa2.5級，手工（gōng）機械除鏽達到St2-3級。

塗漆基麵要牢固（gù）潔淨，無油汙、灰塵等（děng）所有汙物。塗覆基（jī）麵無酸、堿。

塗裝方法

無氣噴塗 ：稀（xī） 釋 劑：自來水（shuǐ） 稀 釋 率：5%～20%（以漆料重量計）,噴嘴口（kǒu）徑：約0.4～0.5mm 　 噴出壓（yā）力：15～20MPa

空氣噴塗 ：稀 釋 劑：自來水 稀 釋 率：5%～20%（以漆料重量計）,噴嘴口徑：約1.8～2.5mm 噴出壓力：0.3～0.5MPa

滾塗/刷（shuā）塗：稀（xī） 釋 劑：自來水 稀 釋 率：5%～20%（以漆料重量（liàng）計）,浸 塗：稀 釋 劑（jì）：去離子水 稀 釋 率：5%～20%（以（yǐ）漆料重量計）

配套材料及配比環保工業塗料（80%～95%）：FY06-1。

稀釋劑（5%～20%）：浸塗：去離子水；噴塗：自來水。調整劑（適（shì）量）：槽液長期使用，部分性能會出現下降，需要進行調整。

有機胺（SF-03）：當（dāng）槽液pH<8時，適量加入調至8～8.5。防白水（shuǐ）（F-O）：當槽液相對老化時，適量加入調整（zhěng）。

浸塗（tú）施工工藝

1、往幹淨和幹燥的浸漆專用工作槽中加（jiā）入計量的環（huán）保工業塗料，開動（dòng）循環泵，緩緩加入純水（shuǐ）（稀釋劑）5%～20%（根據漆膜厚度及（jí）工（gōng）作溫度的具體（tǐ）要求），充分（fèn）均勻後，熟化1～2天（以循環過程中泡沫（mò）完全消

失為（wéi）準）。

2、工件進入浸漆槽前，如有局部積水現象（xiàng），應用（yòng）壓縮空氣將其吹幹。工件夾（jiá）縫中尤其要作為重點。

3、使用：

開動循環泵，溫度最好控製在25℃，施工黏度控製在20～30秒。時間2min左右。

出槽後垂直（zhí）傾斜（xié）瀝幹20～30min，送（sòng）入烘房，加溫至70±5℃保溫15min，升溫（wēn）至120℃，保溫20～30min出爐。

無外觀問題，48h後可對漆膜進（jìn）行物理（lǐ）性能檢測。

4、維護：

保持槽液清潔（jié），盡量減少和杜絕汙染物的（de）帶入。

加溫時（shí）一定要開動循環泵，避免局部過熱，漆槽溫（wēn）度不得超過40℃。

若長久（jiǔ）放（fàng）置不用，每3天開動循（xún）環泵（bèng）1～2h，以（yǐ）保持其活性。

槽液pH值應控製在8.0～8.5。

5、為保（bǎo）證（zhèng）工件表麵清潔，建議每6個月清槽一次。

6、如果加溫（wēn）裝置不能正常工作，浸漆在低於20℃時調整其工作黏度，也能正（zhèng）常工作，但低於5℃時，槽液不能用。

儲存運輸

放於陰涼、幹燥（zào）通（tōng）風處，嚴禁霜凍。

儲存期12個月，超過儲存期，如（rú）按標（biāo）準（zhǔn）檢測符合要求仍可使用。

在儲存運輸中應（yīng）避免碰撞（zhuàng）和日曬雨淋。

注意事項

1、本產品不可與其它油性漆或其它（tā）水性漆混合使用。

2、儲存時間過長時，有可能會出現分層，此時加入適量中和劑，使塗料pH值達到9.0到10.0，可繼續使用。

3、使用時，應充分攪勻過濾，並使用潔淨水作稀釋劑（jì）。

4、施工（gōng）環境溫度（dù）低於5℃或濕度大於85%時不宜施工。